塑料产品外观设计要点

来源：最后更新：22-04-15 03:48:11

导读：塑料产品外观设计要点，塑料制品通常是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化而制成。因此在进行塑料制品外形设计时,不仅要考虑制品的美观性,同时还要考虑塑料制品的实用性。

　　塑料制品通常是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化而制成。因此在进行塑料制品外形设计时,不仅要考虑制品的美观性,同时还要考虑塑料制品的实用性。

　　一、塑胶件结构设计基本原则：

　　结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。

　　塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。

　　塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。

　　考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。

　　塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。

　　能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。

　　兼顾成本

　　二、塑胶件基础结构设计指南

　　1.零件壁厚

　　① 合适的壁厚

　　塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，?壁厚太小：强度低；流动阻力大，熔料难充满；?壁厚太大：零件产生缩水、气孔和翘曲等质量问题；零件冷却时间增加，成型周期加长，零件生产效率低；

　　常用塑胶材料合适壁厚范围（单位mm）：

　　② 尽量减少零件壁厚，决定零件壁厚的因素如下：

　　零件的强度要求；

　　零件成型时能否抵抗脱模力；

　　零件能够抵抗装配时的紧固力；

　　有金属埋入件时，埋入件周围强度是否足够；

　　孔的强度是否足够；

　　错误的做法：为提高零件强度，片面的增加零件壁厚。

　　③ 零件壁厚均匀

　　尽可能采用多种方法使壁厚保持均匀：

　　当壁厚不均匀时：

　　2. 圆角设计

　　在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。

　　对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。